A Production Process

製作工程

製作工程 □プレス金型 □冶具・工具 □プレス板金加工 □通信アンテナ用部品 □精密機械機具部品 □器具 □架台 □筐体・ケース □テーパー管 □試作品 □ワイヤーカット放電加工 □研削加工 □マシニングセンター加工

プレス金型製作からプレス加工工程への流れ

１ 金型設計 お客様の要求する製品の機能・形状精度・寸法精度・生産条件などの正しい情報を収集し、 本来の意図どおりのモノ作りがなされるよう、金型をCAD（Computer Aided Design） にて設計する作業です。 ２ 加工 フライス盤・旋盤・研削盤・マシニングセンター・ワイヤーカット放電加工機などの工作 機械を使って、工具鋼と呼ばれるプレート・ブロックの金属材料を設計どおりに機械加工 する作業です。 これまでのプレス金型製作技術は熟練作業者の経験と勘に頼ってきた部分が多く、フライ ス盤・旋盤などの汎用工作機械加工と手加工に委ねられてきました。そのため加工時間も 多く掛かりましたが、最近では熟練作業者の加工技術情報が数値化され、蓄積された技術 データーをCAD／CAMなどに活用し、ワイヤーカット放電加工機・マシニングセンターなど の自動化された工作機械を使用することで、作業の省力化そして加工時間の短縮が図られ るようになりました ３ 仕上げ・組立て 購入部品や機械加工後の各金型部品をチェックし、プレス金型を設計どおりに組み立てる 作業です。 この仕上げ・組立て作業は作業者の熟練度が要求され、金型製作の工程の中では大きな役 割を占めています。 ４ トライ・調整 組み立てられた金型をプレスマシンに取付け、試し加工（トライアウト）を行って、金型 の完成度をチェックする作業です。 トライアウトで加工された製品がお客様の要求する本来の意図どおりのものかチェックし、 不適合が発見された場合にはプレス金型の完成度チェックＯＫとなるまで、何度でも仕上げ ・金型の調整・組立・トライアウトが繰り返されます。 ５ プレス加工 プレスマシンと呼ばれる強圧をかける機械にプレス金型を取り付け、金属などの材料をプ レス加工する作業です。

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